1
、节能变频器控制压缩机与传统控制的压缩机比较
，节约能源是有实际意义的。根据空气质量需求来供给的压缩机工控是经济的运行状况。节省电费约20%以上

，约半年即可回收投入的资金。

2、运行成本降低。传统压缩机的运行成本由三项组成
：初始采购成本
、维护成本和能源成本
。其中能源成本约占压缩机运行成本的77%。通过能源成本降低44

、3%
，再加上变频起动对设备的冲击减少
，维护和维修量也跟随降低
，所以运行成本将降低。

3、提高压力控制精度，变频控制系统具有压力控制能力，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配
。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变
。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0
、2bar范围内
，有效地提高了工况的质量。

4

、延长压缩机的使用寿命。变频器从0Hz起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少起动时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性

，使压缩机的使用寿命延长。

5、降低了空压机的噪音
。根据压缩机的工况要求，变频调速改造，电机运转速度明显减慢
，因此有效地降低了空压机运行时的噪音
。现场测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝

。

6、此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电
，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低。

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