一
、工频启动冲击电流

工频空压机采用的是星三角启动方式
，以5-8倍的额定电流起动
，对电网冲击大
，容易造成电网不稳定以及威胁其他用电设备的运行安全

，出现异常。

二、加载与卸载的电能浪费

传统的空压机在压力达到所需的工作压力后，还会使压力继续上升，直到卸载压力
。如空压机若只需要6kg的压力时
，必须是打到8kg，然后降低至6kg时再加载，因此产生了两个浪费
。一个是从8kg降到6kg时
，电机空转，造成严重的空载浪费;二是从6kg升到8kg的压差浪费
。据查阅
，每上升1kg的压力多耗电7%
，2kg压力则多耗电14%
。

另外，由于工频控制方式的限制，电机不能频繁地启停，因此在用气量少的时候电机仍然要空载运行，电能浪费较大。

三
、压力不稳
，调节慢

工频空压机的自动化
，输出压力的调节是靠对加卸阀
、调节阀的控制来实现的

，调节速度慢

，波动达，精度低，输出压力不稳定
。

四、加速磨损

，维护量大

工频控制的工作方式决定了加卸阀必然反复动作
，部件易老化;持续地工频速运转，不仅噪音大，还会使轴承的磨损加快，设备维护量大。

传统的空压机进行节能改造

，可以使空压机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配，实现恒压供气
，软启动运行，减少对空压机及其他用电设备的冲击，增强空压机的稳定性，减少电能支出
，实现空压机的节能降耗

。

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