一、表面处理废水

1、磨光
、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在
，废水中主要污染物为COD

、BOD、SS。

参考工艺流程：

废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→优氧池→二沉池→过滤→排放

2
、除油脱脂废水

常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂
、化学脱脂、电化学脱脂、声波脱脂
。除有机溶剂脱脂外
，其它脱脂工艺中由于含碱性物、表面活性剂
、缓蚀剂等组成的脱脂剂
，废水中主要的污染物为pH
、SS、COD、BOD、石油类
、色度等。

参考工艺流程

废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→优氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除
，有利于用气浮设备去除。

当废水中COD浓度时，可先采用厌氧生化处理
，如不，则可只采用优氧生化处理
。

3
、酸洗鳞化废水

酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2-3，还有浓度的Fe2+，SS浓度也
。

参考工艺流程

废水→调节池→中和池→曝气氧化池→混凝反应池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

4
、鳞化废水

鳞化废水又叫皮膜废水
，指铁件在含锰、铁、锌等鳞酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的鳞酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43-
、COD、Zn2+等。

参考工艺流程

废水→调节池→一级混凝反应池→沉淀池→二级混凝反应池→二沉池→过滤池→排放

5、铝的阳氧化废水

所含污染物主要为pH、COD
、PO43-、SS等，因此可采用鳞化废水处理工艺对阳氧化废水进行处理。

二
、电镀废水

电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸
、碱等前处理废水
，氰化镀铜的含氰废水
、含铜废水、含镍废水
、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法
，分别介绍如下

：

1、含氰废水

目前处理含氰废水比较成熟的是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子
，否则处理困难
。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段
，阶段是将氰氧化为氰酸盐

，对氰破坏不，叫做不完全氧化阶段
，阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

参考工艺流程

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→斜沉池→过滤池→回调池→排放

反应条件控制：

一级氧化破氰：pH值10～11;理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:2.73
，复合氰化物CN-:Cl2=1:3.42
。用ORP仪控制反应终点为300～350mv，反应时间10～15分钟。

二级氧化破氰
：pH值7～8(用H2SO4回调);理论投药量：简单氰化物CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物CN-:Cl2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600～700mv;反应时间10～30分钟
。反应出水余氯浓度控制在3～5mg/1。处理的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理
。

来源

：网络

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