“2030碳达峰2060碳中和”
，节能减排
、降耗增效对我国意义重大！

化工生产过程中会消耗大量的能源，严重破坏生态环境，而降低化工行业的能源消耗
，需要合理应用各种节能降耗的技术手段，其中蒸汽节能就是重要的一项。通过各种技术手段提高热效率
，达到充分燃烧提高蒸汽品位
，节能效果明显
，同时及时消除泄露，做好保温，提高蒸汽利用率，还可以降低化工行业的生产成本
。

在化工行业，蒸汽被广泛应用于加热
、干燥
、蒸馏
、熔化、精炼等多个工艺过程，常见的用汽设备有加热器、干燥器、蒸馏塔
、反应釜
、回收釜、蒸发器等，这些设备单台耗汽量往往都比较大。

其实
，化工行业和大多数其他行业一样，不但需要通过优化工艺过程提升能源利用效率，更要从蒸汽的产生、分配和输送、使用、冷凝水和二次汽回收利用等环节进行蒸汽系统节能增效
。

MG不朽情缘游戏平台集团针对化工企业厂区的水、蒸汽、冷凝液系统进行质热平衡优化设计

，实现热能的梯级利用
，其蒸汽利用与优化的主要措施如下

： 

1.提升蒸汽品质，提高蒸汽利用效率
；

2.优化工艺装置回流比，避免重复加热冷却
；

3.疏水和冷凝水回收管网全面升级改造
；

4.精馏闭式循环冷却水改造
，增加回流物料温度
；

5.冷凝水闪蒸余热、焚烧炉布袋除尘后烟气余热、常压二元塔塔顶气余热综合利用，替代氯甲烷塔再沸器、水解物加热器、氯甲烷气化器等处的蒸汽等等

。

蒸汽释放潜热后产生的冷凝水中含有较高的显热，其显热值随蒸汽压力升高而增大。冷凝水余热回收利用是节能降耗的重要环节之一。为了降低节能项目投资、实现冷凝水余热的利用并提升回收系统稳定性与可靠性，冷凝水余热回收利用有八项注意：优先利用闪蒸汽

；避免盲目提压力；优选目标用能点；系统设计是关键
；确保疏水无泄露
；管道布局有讲究；低温凝水再回收
；回收方式细统筹。